Optima RS (SX)

e-drive II - commande et contrôle de la machine, depuis la cabine du tracteur, selon la norme ISOBUS

• Chaque élément semeur est entraîné individuellement par l’intermédiaire d’un moteur électrique.
• L'entraînement électrique du cœur semeur SX permet un contrôle et une surveillance permanente de la machine depuis le terminal ISOBUS du tracteur.
• Pas de joint sur le cœur semeur afin de limiter l’usure, les frottements et la puissance électrique nécessaire. Conception compacte, entraînement régulier et économies assurés.
• Toutes les données sont saisies et traitées par un Terminal ISOBUS comme l'IsoMatch Tellus PRO ou Tellus GO+.
• Les distances de semis sont réglables en continu et peuvent être modifiées pendant le semis.
• Les éléments semeurs peuvent être désactivés individuellement.
• Semis à interligne réduit à partir de 37,5 cm (parfait en combinaison du GEOSEED®), gérez 2 rythmes différents de jalonnage.
• Comprend également un contrôleur de semis qui permet de compter les graines par l’intermédiaire d’un capteur optoélectronique.

Microgranulateur pour Optima HD-II et SX

La demande de microgranulateurs est en pleine croissance. Les micro-nutriments et petites quantité d’insecticides ou fongicides assurent un meilleur départ pour la culture.

Les microgranulateurs électriques sont disponibles pour les Optima HD-II et les éléments semeurs SX, ils sont placés à l’arrière de la trémie de semence et offrent une capacité de trémie de 17 litres.

Ils sont entraînés électriquement et contrôlés par l’ISOBUS. Le carter du système de dosage est en plastique pour résister à l’usure, les cannelures sont faites en acier inoxydable. Cela assure le dosage précis des microgranulés.

Sécurité pour l'opérateur

Les ingénieurs se sont focalisés sur la sécurité de l’opérateur en souhaitant une manipulation facile et sûre du produit. Cependant, l’opérateur peut intervertir les cannelures même dans le cas où la trémie est remplie de microgranulés. Il n’y a pas besoin de décharger le produit, le risque de contact direct avec les microgranulés est évité.

Un plus pour l'environnement

Les microgranulés tombent par gravité dans le sillon sans assistance pneumatique, minimisant l’émission de poussière. Le nouveau microgranulateur électrique est entièrement conforme aux directives actuelles de contrôle pour tous les types de granulés.

Agriculture de précision

Apprécié, le système entièrement piloté par l’ISOBUS permet une régulation « On / Off » aux points d’arrêts et de départs du sillon. Cela assure une ouverture et fermeture précise en fourrière ou dans le jalonnage (sans recouvrement).

GEOSEED - Une précision au plus haut niveau

GEOSEED permet la synchronisation du placement des graines sur la largeur de travail de la machine. Cela garantit que les semences sont distribuées de manière uniforme sur la parcelle. Les effets positifs de cette technologie sont considérables. En améliorant la distribution spatiale des graines, GEOSEED maximise l’accès aux ressources clés telles que les nutriments, l'eau et la lumière du soleil, ce qui favorise une croissance optimale des plantes. 

IsoMatch GEOCONTROL - retour sur investissement immédiat

La précision du semis conditionne le rendement de la culture.
Le semis géo-positionné par GPS avec l’application GEOCONTROL® est l’étape majeure pour assurer une bonne précision de semis et donc un maximum de rendement et d’économies. Toutes ces machines sont équipées de la technologie ISOBUS et se pilotent très facilement.

Chaque cœur semeur entrainé électriquement avec localisation GPS et GEOCONTROL, est automatiquement activé ou coupé afin d'éviter tout recouvrement dans la parcelle sur les passages précédents. Cette fonction est particulièrement efficace dans des parcelles à forme géométrique complexe, en bordure et en pointe.

Lorsque les conditions de semis varient, Kverneland GEOFORCE s’adapte.

Grâce au système GEOFORCE, la pression sur l’élément semeur s’ajuste automatiquement au sol pour assurer une profondeur de semis régulière quand les conditions de texture, de préparation du sol ou les résidus évoluent.

La parfaite maîtrise de la profondeur de semis est bénéfique tout au long du cycle cultural avec des levées et des stades de croissances plus réguliers. Si la gestion de la fertilisation et de la protection des cultures s’en trouve facilitée, le principal bénéfice est avant tout une hausse significative des rendements

Le système GEOFORCE

Pour assurer la régularité de la profondeur de semis, un capteur mesure en temps réel la force de contact entre les roues de jauge et le sol. Grâce à cette information, un vérin double effet va lester ou délester l’élément semeur pour revenir à la profondeur cible.

Par exemple, en entrant dans une zone où le sol est plus compact, le rang va se relever et la force de contact entre les roues de jauge et le sol va diminuer. Le système GEOFORCE va alors augmenter la pression sur le rang pour conserver la profondeur optimale.

Chaque élément semeur est géré individuellement et réglé automatiquement en temps réel. Ainsi, même les rangs derrière les roues du tracteur conservent leur profondeur optimale.

Le système Kverneland GEOFORCE se démarque également par sa capacité à délester le rang. Cela permet d’améliorer grandement le travail de la ligne de semis dans les terres très légères et d’éviter les effets bulldozer qui peuvent apparaître dans certaines conditions.

Avantages, confort et économies

Avec le système GEOFORCE, les avantages sont multiples. Tout d’abord, l’amélioration de la qualité de semis va favoriser le développement de la culture tout au long de son cycle. Les levées et les stades de croissances seront plus réguliers, améliorant la protection des cultures avec par exemple des désherbages chimiques ou mécaniques plus efficaces. Finalement, les rendements sont significativement plus importants grâce à cette technologie.

De plus, le système GEOFORCE est également très simple à mettre en œuvre. Le réglage automatique de la pression facilite le travail du conducteur tout en améliorant la qualité du semis.