Kverneland 6720 Plus

Rotor PowerFeed

• La capacité impressionnante qu’assure le nouveau rotor PowerFeed vous permet de battre les records en tous types de fourrages.
• Le rotor PowerFeed avec ses 13 sections alimente activement la matière dans la chambre, assure un débit de chantier maximal et un démarrage de balle instantané.

Ameneur alternatif simple ou double

• Ce système permet d’alimenter directement la chambre et la grande largeur d’ouverture du système ne limite presque pas la capacité pour un démarrage rapide de balle.
• De plus l’ameneur alternatif provoque moins de vibrations et consomme moins de puissance.
• L’ameneur alternatif dispose en standard d’un tasse-andain à peigne qui assure une alimentation régulière de la chambre dans de gros andains.
• L’ameneur double avec les doubles dents assure un débit de chantier plus élevé tout en préservant les fourrages les plus fragiles.

• Le système PowerBind assure un liage filet parmi les plus rapides du marché. Les temps d’arrêt sont ainsi minimisés, au profit du temps accordé à la mise en balle.
• Le filet est amené directement dans la chambre de la presse par un bras d’injection dans un mouvement linéaire afin de maintenir le filet tendu à tout moment.
• Système précis et fiable.
• Aucun facteur externe, tel que le vent ou le fourrage, ne peuvent interférer avec le processus.
• Le filet est maintenu en permanence par le bras d’injection. Lorsque la balle est à 90% terminée, le bras d’alimentation avance et se tient prêt à poser le filet. Cette opération permet d’accroître la fiabilité et la productivité du processus, éliminant toute perte de temps causée par la prise du filet.
• Le système PowerBind se distingue par sa hauteur de chargement très faible, pour plus de commodité et un gain de temps assuré. Pour remplacer le rouleau vide, il suffit de faire pivoter son axe vers l’extérieur, et de le remplacer par un rouleau neuf, sans quitter les pieds du sol.
• Le filet est parfaitement répartit sur les bords de la balle, grâce à son canal large, ce qui permet d'utiliser des filets larges si nécessaire.

• Le pick-up 2.0m ou 2.2 m de petit diamètre pour un gros débit de chantier.
• Pick-up de respectivement 4 ou 5 rangées de dents.
• Double chemin de cames sur le pick-up 2.2 m
• Barres porte dents avec deux supports centraux sur le pick-up 2.2 m
• Pick-up de petit diamètre.
• Rouleau tasse andain en standard sur pick-up 2.2 m.
• Largeur de transport compact.

Système Parallélogramme DropFloor pour un déblocage facile

• Le DropFloor sur paraléllogramme permet à l'utilisateur d'éliminer les bourrages facilement depuis cabine la du tracteur sans perte de récolte.
• Le système à fond mouvant assure un débourrage plus rapide et plus facile, commandé directement depuis la cabine.

TIM (Tractor Implement Management)

La technologie TIM est une solution ISOBUS pour l’industrie de l’agroéquipement, qui permet à l’outil de contrôler certaines fonctions du tracteur. Elle permet une communication bidirectionnelle entre tracteur et outil, assurant un fonctionnement parfaitement harmonisé. En plus d’augmenter l’efficacité, TIM réduit considérablement le risque d’erreurs humaines dues à la fatigue.

La technologie TIM présente l’avantage d’augmenter significativement le confort du conducteur, en automatisant de nombreuses actions répétitives lors du pressage des balles. L’aspect économique est également à prendre en compte : une utilisation efficace d’une presse équipée de TIM entraîne une réduction des coûts liés aux pièces d’usure.

• Système TIM en équipement optionnel
• Réduit considérablement la charge de travail de l’opérateur lors du pressage
• Confort accru pour l’opérateur grâce à la suppression de nombreuses étapes répétitives
• Fatigue de l’opérateur réduite et travail plus rapide tout en maintenant une haute qualité de balle
• Système TIM très simple d'utilisation, facilement maîtrisé même par des différents opérateurs

Boitier Focus 3

Kverneland a récemment lancé un nouveau terminal, le Focus 3. Ce terminal a été spécialement développé pour la gestion de machine. Ce terminal est positionné comme un terminal d’entrée de gamme extrêmement simple et convivial à utiliser.

• Le terminal Focus 3 est facile à prendre en main et est très intuitif.
• Terminal universel, il peut être utilisé avec d'autres machines Kverneland.
• Le Focus 3 vous donne le plein contrôle de toutes les fonctions de la presse à partir de la cabine du tracteur.
• Il contrôle toutes les fonctions nécessaires avec l’ensemble des informations et paramètres visibles d’un coup d’œil. Le terminal de commande contrôle également le liage automatiquement sans aucune intervention de l’opérateur.

• La densité est primordiale dans la qualité d’une balle. Spécialement lorsque la presse est utilisée dans tout type de fourrage durant la saison, tels que de la paille, du foin ou de l’ensilage. Il est donc important d’ajuster la densité au fourrage à presser.
• Intelligent Density 3D avec 3 densités de balle pré-réglées permettant de choisir très facilement la densité en fonction du fourrage à presser.
• Il est également possible d’ajuster ces pré-réglages des 3 zones en cas de demande spécifique.
• Avec la nouvelle application Intelligent Density 3D, les 3 pré-configurations sont accessibles directement depuis l’écran de travail du boîtier en cabine, adaptée à la paille, au foin ou à l’ensilage.
  • Pressage de paille ? Maximisation de la pression de serrage au niveau des 3 zones pour une densité maximum.
  • Pressage de foin ? Création d’un noyau aéré avec une pression augmentant progressivement vers l’extérieur pour une conservation idéale et une densité optimale.
  • Pressage d’ensilage ? Adaptez le choix des différentes densités sur les 3 couronnes à votre mode de distribution des balles tout en privilégiant la conservation.